查看详情>> 1.QFD概述  2.质量屋概述  3.QFD的特点与推行准备  4.QFD的分析流程  5. 客户需求中的优先权  6. 理解客户需求 7. 将客户要求转变为设计需求  8. QFD制作流程及案例 

查看详情>> 1、失效模式影响分析(FMEA)概述 1.1 FMEA的起源、分类和用  1.2顾客的定义和要求 1.3流程图分析 1.4因果分析 1.5系统与子系统 1.6接口和交互作用 2.0 FMEA分类 2.1系统FMEA 2.2设计FMEA  2.3过程FMEA 3、FMEA实施步骤 3.1 FMEA准备 3.2 填写FMEA分析表 3.3 计算风险优先数量（RPN）  3.4 采取行动 3.5 重新评估RPN 4、分析阶段 4.1 FMEA的输入与输出 4.2 FMEA中失效模式与影响的对应关系 4.3 故障树分析(FTA) 4.4 流程图与完整的C&.E矩阵分析 4.5 案例研究 5、 如何有效施行FMEA 5.1 找出关键的设计功能 5.2 找出关键的制程参数 5.3 构建活化型FMEA作业机制 5.4 严重度、频度、不易探测度的评价准则 5.5 采取后续改进措施的时机 5.6 FMEA跟踪 6、实施FMEA的注意事项

查看详情>> 一、中国制造业重压下的思考 1）中国制造业面临的外部压力 2）中国制造业自身的管理状况 3）内外部压力导致的结果 4）思考：寻找解决问题的方法 5）如何正确认识新形势下的成本管理 6）新形势下削减成本的方法_宏观面 7）新形势下削减成本的方法_微观面 8）企业获取优势的核心要素 9）管理发展与第三次革命 10）打造精益平台是为用户创造价值的重要手段 二、精益推行模式的战略选择 1）工业与互联网时代价值链的变化 2）精益推行的本土化问题 3）精益推行模式的战略选择 三、“农村包围城市”的推进路径 1）精益生产模式建设地图 2）顺推法---推行精益的顺序和步骤 3）倒推法---推行精益的顺序和步骤 3.1）倒推法---通过什么方式来改变我们的现状 3.2）劣质成本(COPQ) 3.3）运作指标与财务指标的关系 3.4）基于企业经营战略和企业经营计划选择管理创新或改善的方向 4）案例1：从战略主题到测量指标 案例2：某知名集团公司改善项目展开路线图 四、“夺取胜利成果”的保障条件 1）精益推行的基本架构 2）建立精益推行（筹备）委员会 3）推委会的成立和角色定义 4）组织结构与主要角色 5）推行中领导层的角色 6）推进中各部门的职责 7）相关基本程序规范参考 五、交流互动、答疑

查看详情>> 第一讲：医院为什么要实精益管理？ 1、我国医院外部环境分析 2、我国医院内部环境分析 3、我们的思考：如何进行医院管理创新？ 4、医院的文化需要精益管理来落实 5、医院的发展需要精益管理来加速 6、医院的团队需要精益管理来提高 第二讲：精益医院管理的起源与应用 1、精益医院管理的思想起源 2、精益医院管理的主要内容 3、精益医院管理使服务更加完美 4、精益医院管理的改进方向 第三讲：精益医院管理的本质内涵 1、精益医院管理的本质 2、精益医院管理的核心内涵 3、精益医院管理的价值是什么 4、精益管理折射的精益医院管理 第四讲：精益流程------提升医院服务效率 1、医院服务效率体现的两个方面 2、精益医院管理流程的原则 3、精益医院管理流程的内容重点1 4、精益医院管理流程的内容重点2 5、精益医院管理流程的内容重点3 第五讲：医院精益管理的变革准备 1、医院传统理念与精益理念的碰撞与磨合 2、强化以顾客服务为中心的价值观并付诸实践 3、群策群力，提高对组织目标的认同度 4、通过团队合作提高协作意识 5、提高员工接受新理念的意识和能力 第六讲：医院精益管理创新的理念 1、从客户（患者）的视角诠释价值 2、消除浪费，价值最大化 3、什么是浪费 4、医院存在的八种浪费 5、目前医院普遍存在的主要浪费 6、怎么解决浪费，提升价值与服务 7、应用7个精益理念来解决医院管理问题 8、精益管理强调一线员工参与管理和决策 9、医务护理精益团队：减少医疗差错，减少病人伤害 10、信息化精益团队：优化流程，减少病人等待、减少无价值走动 11、创新医院服务管理创新模式 12、基建建设精益团队：合理规划建设，合理布局，减少病人无价值走动 13、用数据和事实说话，力推医院管理变革 第七讲：医院精益管理案例分享、讨论&答疑 1、“某医院患者就医流程优化”案例分享 2、“某医院关键设备利用率提升”案例分享 3、“某医院精益管理总结报告”案例分享 4、讨论&答疑：医院如何踏上精益管理之路

查看详情>> 1. 何谓精益生产单元? 为何精益生产单元如此高效? 精益生产单元设计程序 2. 产品选择 选择改进产品 成立精益生产单元项目团队 3. 设定生产流程 过程流程图 时间预估 计算精益生产单元 多少人和机器? 4. 基础设施定义 排程体系 原料搬运与包装容器 生产线平衡 衡量精益生产单元成功的指标 5. 精益生产单元生产线布局 精益生产单元布局 布局程序 6. 整理和标准化 5S改进 使用标准化流程

查看详情>> 一、什么是六西格玛  二、为何实施六西格玛  三、如何推行六西格玛  四、DMAIC方法论  五、某企业实际推行案例研究/自由讨论

查看详情>> 1、6 SIGMA管理综述（原理、模型、组织、资源与活动）； 2、如何启动和界定一个6 SIGMA项目； 3、统计学的基本原理； 4、品质成本分析; 5、因果矩阵分析法； 6、潜在失效模式及效果分析； 7、品质功能展开； 8、MINITAB介绍； 9、测量系统分析； 10、过程能力分析； 11、多变量分析； 12、置信区间与假设检验； 13、正态分布数据分析工具； 14、非正态分布数据统计检验； 15、回归和相关性分析； 16、实验设计介绍； 17、全因子及分部因子实验设计；18、SPC理论； 19、计量型数据SPC； 20、计数型数据SPC； 21、预控制图； 22、6Sigma成功案例分析； 23、总结与自由交流

查看详情>> 第一部分：生产计划 一、生产管理（PMC）与制造管理分离 1、制造部追求什么？ 2、生产管理追求什么？ 3、生产管理（PMC）组织定位 4、生产管理（PMC）的主管业务与管理项目 案例：生产管理管理项目讨论 二、主生产计划（MPS）滚动规则 1、没有滚动规则的生产是管理运作混乱的工厂 2、一般常见的滚动规则 3、生产计划与库存的“透明茶杯” 4、从订单（或预测市场）到完成生产计划时间（LeadTime） 案例：讨论减少信息流时间 三、主生产计划（MPS）制定的规则 1、案例讨论 2、主生产计划（MPS）制定的规则 四、主生产计划编排的两种方式 1、传统的推进方式及面对困惑 2、JIT拉动方式 3、同步化配送看板案例 4、拉动方式面对困惑 5、如何识别瓶颈与管理瓶颈 第二部分：物料管理 一、物料仓库的管理关键指标 1、准确率 2、损坏金额 3、呆料金额 4、回转率 5、收集率 6、物料短缺导致的停线时间 7、异常出库次数 二、物料入库极易出错的问题 1、讨论物料入库方式种类 2、哪些入库方式易出现管理问题怎么办 3、如何提高办理入库时间 三、物料日常管理关键事项 1、仓位如何设置 2、物料放置的两种方式 3、物料安全、最低、最高库存计算原则 4、物料的目视管理 5、物料的编码方式 6、有效库存计算 7、盘点——定期与循环盘点 8、设计变更时物料管理 四、物料准时配送 五、仓库管理改善的实际案例